冷卻塔振動的原因和解決方法介紹

1、風(fēng)機葉片角度誤差。各葉片安裝時的角度誤差過大，會造成各葉片迎風(fēng)面的差異，葉片所受的載荷不同，造成風(fēng)機振動。

2、葉片不平衡。此冷卻塔風(fēng)機葉片為玻璃鋼材質(zhì)，中腹為空心，完工后進行力矩稱重，因為是手工工藝形成，質(zhì)量南面存在一定的誤差，力矩稱重后，不平衡量雖有減少，但無法消除，仍存在一定的不平衡量，運轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生振動。

3、傳動軸動平衡誤差。傳動軸為高速運轉(zhuǎn)部件，轉(zhuǎn)速為980r/min，制造時，傳動軸的動平衡如果校正得不好或精度不高，必然會影響風(fēng)機的穩(wěn)定性，造成振動偏大。

4、傳動軸、聯(lián)軸器安裝同軸度低。因為傳動軸為齒輪鏈條連接，通過調(diào)心軸承、齒輪鏈條分別與電機和減速器進行連接，如果同軸度不好，會使電機輸出軸和減速器輸入軸處于不同的軸線上，產(chǎn)生偏心，使冷卻塔風(fēng)機運行時振動偏大。

5、傳動軸彎曲。傳動軸彎曲同樣會造成風(fēng)機振動，由于風(fēng)機傳動軸較長，材質(zhì)又為薄壁鋼管，當(dāng)傳動軸彎曲時，運轉(zhuǎn)過程會產(chǎn)生不平衡力矩，從而使風(fēng)機產(chǎn)生振動。

6、鋼架銹蝕嚴(yán)重，焊縫開裂。鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔支柱與橫梁之間采用焊接工藝連接，構(gòu)成一個鋼性結(jié)構(gòu)體，如部分鋼架銹蝕，焊縫開裂，整個鋼架晃動較大，便會產(chǎn)生振動。

7、風(fēng)機、電機支柱結(jié)構(gòu)強度不足。冷卻塔風(fēng)機、電機直接安放在鋼質(zhì)支柱之上，如果支柱強度不足，運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生晃動，造成冷卻塔振動過大。

8、減速箱精度誤差。減速箱齒輪運轉(zhuǎn)過程出現(xiàn)斷齒、嚴(yán)重點蝕，齒合間隙過大，軸承損壞均會造成風(fēng)機運轉(zhuǎn)時振動增大。經(jīng)過初步分析，首先消除安全隱患，然后遵循由易到難的原則，進行處理。